新闻中心2025-07-24

通过式抛丸机作为现代工业外表处理的核心装备，凭借其高效连续作业能力，在轿车制造、船只修理、铸造铸造等二十余个领域占据重要位置。随着工业主动化程度提高，该设备已发展出多维度技能分支。本文从结构原理、运送方法、功用特性三个层面临经过式抛丸机进行系统分类，提醒其技能演进规律。

一、基于运送系统的结构分类

1.1 悬链式抛丸机

选用闭环悬挂链运送系统，吊钩组按3钩/组的规范化装备运转。工件在自转组织驱动下实现三维立体整理，特别适用于发动机缸体、齿轮箱等杂乱结构件处理。其龙门架导轨系统可承载单件1.5吨荷载，柔性钢芯轨道配合气控密封装置，保证0.5mm以下弹丸无泄漏。

1.2 辊道式抛丸机

装备重型辊筒运送线，处理速度可达4m/min。选用双速变频操控，在进料段降速至1m/min保障整理质量，出料段提速至6m/min提高功率。该机型在钢板预处理线中应用广泛，可处理最大板宽3.2m、厚度120mm的钢板。

1.3 网带式抛丸机

特别规划的金属网带配合磁力分选系统，合适处理螺栓、垫片等小型规范件。选用模块化抛头布局，6台Q326型抛丸器呈30°交错角摆放，实现弹丸覆盖率达98%。处理量可达2000kg/h，在轿车紧固件职业具有明显优势。

二、按核心抛射单元的技能分类

2.1 曲线叶片抛丸器

选用双曲面叶片规划，较传统直线叶片抛射速度提高30%达85m/s。其共同的气流补偿结构使弹丸分布均匀度提高至±5%，在船只甲板处理中可实现Sa2.5级整理规范。装备铬钼合金护板，使用寿命达1800小时以上。

2.2 直联式抛丸器

将电机主轴与叶轮直连，传动功率达97%。经过FEA流体仿真优化的分丸轮结构，使弹丸流量误差操控在±3%以内。该类型在铸造职业应用广泛，可有效铲除HT250铸件外表的0.3-1.2mm剩余型砂。

2.3 智能变频抛丸器

集成PID闭环操控系统，依据工件原料主动调理0-100Hz工作频率。装备红外线厚度检测模块，可实时调整抛射视点±15°，在复合涂层铲除作业中节省能耗25%。

三、特别功用型结构分类

3.1 无地坑式结构

选用三维空间优化规划，将传统4m深地坑改为平面布局。装备液压升降检修渠道，保护功率提高40%。特别适用于地下水位较高地区，解决南方企业普遍存在的锈蚀结块问题。

3.2 多工位联动式

装备双吊具循环系统，上料、整理、下料工位独立运作。经过PLC时序操控实现出产节拍优化，在转向架处理中实现4分钟/件的作业周期。装备视觉定位系统，工件进入视点误差操控在±1°以内。

结语

通过式抛丸机的技能分化深入反映了制造业的升级需求。从根底型到智能型，从通用设备到专业系统，其分类系统的完善不只提高了外表处理质量，更推动了包含轨道交通、新能源装备在内的多个战略工业的发展。