履带式抛丸机是一种利用高速弹丸对工件外表进行整理或强化的设备,其工作原理环绕 “弹丸投射 - 工件外表作用 - 弹丸收回循环” 三个中心环节展开,详细进程如下:
首先是弹丸投射环节。设备的中心动力来自抛丸器,它由叶轮、分丸轮、定向套等部件组成。当抛丸器发动后,叶轮在电机驱动下高速旋转(转速通常可达 1500-3000r/min),弹丸从储丸箱经输送管道进入抛丸器的分丸轮。分丸轮将弹丸均匀分配到叶轮的叶片之间,在离心力的作用下,弹丸被叶轮以高速(约 60-80m/s)沿定向套设定的方向抛出,形成密集的弹丸束。
接着是工件外表作用环节。待整理的工件被放入由履带带动的整理室内,履带由电机驱动缓慢运转,使工件在整理室内不断翻滚、移动。高速飞行的弹丸束撞击到工件外表,经过冲击力剥离外表的氧化皮、锈层、油污、毛刺等杂质,同时在工件外表形成细小的塑性变形(若用于强化),提升外表硬度和疲劳强度。由于工件在履带带动下持续翻动,弹丸能均匀作用于工件的各个旮旯,实现全方位整理。
最终是弹丸收回循环环节。整理完成后,弹丸与杂质一起落入整理室底部的筛网。筛网将较大的杂质(如大块氧化皮)过滤掉,合格的弹丸则进入螺旋输送机,被输送至提升机。提升机将弹丸提升至储丸箱顶部,经别离器进一步别离出细小粉尘和碎弹丸后,干净的弹丸重新进入抛丸器,完成循环利用。而别离出的粉尘则经过除尘系统被吸入除尘器,经过滤后收集,防止污染环境。
整个工作进程经过机械传动、离心投射和自动化循环实现,既确保了工件外表的整理作用,又提高了弹丸的利用率,适用于中小批量铸件、锻件、冲压件等的外表处理。
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