新闻中心2025-07-23

吊钩式抛丸机的双吊钩设计，主要是为了提高生产效率和操作灵活性。它的优势主要集中在流程衔接、工况适配和成本控制这三个方面，具体如下：

首先，能让 “抛丸工作” 和 “装卸工作” 同时进行，大大提高生产效率。单吊钩的机器，是在抛丸完成后停下来，把处理好的工件卸下来，再装上新的工件，中间会有很长一段时间设备不工作；而双吊钩可以交替工作，形成连续的流程 —— 当 A 吊钩带着工件在清理室进行抛丸时，B 吊钩就能在室外同时把上一批处理好的工件卸下来，再装上要处理的新工件。这种 “无缝衔接” 的方式，能让设备的有效作业率提高 80% 以上，特别适合批量工件连续处理的情况。

其次，能减少工件装卸时的等待时间，降低人力成本。双吊钩分工清楚，操作人员不用等抛丸工序结束，就可以提前准备下一批要处理的工件，避免了单吊钩机器那种 “人等着设备” 的情况。而且，室外装卸的地方和室内抛丸的地方是分开的，在固定新工件的时候，不会影响到抛丸压力、丸料循环这些关键参数，也能减少因为频繁开停设备而造成的能耗变化。

再者，能够适应不同尺寸的工件，让设备的用途更广泛。双吊钩可以单独调节高度和旋转速度（有些型号的机器支持），既可以单独吊起大型、重型的工件，像机床床身、钢结构件这些，也能通过两个吊钩一起吊起超长的工件，比如管道、型材，还能分别吊起不同规格的小型工件，一起进行处理。比起单吊钩在承载方面的限制，双吊钩的灵活搭配，能减少因为工件尺寸不一样而需要更换设备的次数，降低生产线调整的成本。

另外，能让作业更安全、更稳定。对于重心偏移或者形状不规则的工件，用双吊钩两点吊装，可以平衡受力，避免用单吊钩悬挂时出现晃动、旋转的情况，减少工件撞到清理室墙壁或者丸料喷头的可能性。同时，有些配置较高的机器，双吊钩有独立的承重检测系统，能实时监控负载情况，一旦出现超载或者受力不均匀的情况，就会自动报警，降低设备损坏和工件掉落的风险。

最后，能延长核心部件的使用时间。单吊钩长期承受变化的载荷，容易让吊钩、钢丝绳这些部件因为疲劳而损坏，而双吊钩可以分散负载的压力，减少单个吊钩的磨损；同时，交替工作的方式，减少了清理室门开关的次数，能减缓密封件的老化，间接延长设备的维护周期。