吊钩式抛丸机是一种通过高速钢丸冲击工件表面,实现清理、强化表面等效果的设备,工作原理如下:
首先是工件的装载与输送。操作人员将待处理的工件(如铸件、锻件等)挂在专用的吊钩上,吊钩通过轨道系统进入抛丸室。部分设备的吊钩还具备旋转功能,这能确保工件在后续处理中各表面都能均匀受力。
当工件进入密闭的抛丸室后,设备会先关闭室门,形成一个封闭空间,防止弹丸飞溅和粉尘外溢。随后,抛丸系统开始工作。抛丸器是核心部件,它由叶轮、分丸轮、定向套等组成。弹丸(通常为钢丸、铁丸等)通过进料口进入抛丸器,在高速旋转的叶轮(转速可达数千转每分钟)作用下获得巨大的离心力。分丸轮会将弹丸均匀地送入叶轮的叶片之间,定向套则能控制弹丸的抛出方向,使弹丸以特定角度和速度(一般为 60 - 80 米 / 秒)高速喷射到工件表面。
高速钢丸冲击工件表面时,会产生一系列作用。一方面,能将工件表面的氧化皮、铁锈、油污、型砂等杂质剥离,达到清理表面的目的;另一方面,钢丸的冲击会使工件表面产生塑性变形,形成一定的残余压应力,从而提高工件的疲劳强度和表面硬度,实现强化效果。
在抛丸过程中,工件随着吊钩的旋转持续转动,保证各个部位都能被弹丸均匀覆盖,避免出现清理或强化死角。同时,设备的除尘系统同步启动,通过风机将抛丸室内的粉尘吸入除尘器,经过过滤后排出洁净空气,改善工作环境并符合环保要求。
抛丸作业完成后,抛丸器停止工作。吊钩带动处理后的工件退出抛丸室,操作员将工件卸下。而抛丸室内的弹丸和清理下来的杂质会落入底部的钢丸回收系统。该系统由螺旋输送机、提升机等组成,螺旋输送机将混合物输送至提升机,提升机将其运至分离器。分离器会利用重力、风力等原理,把钢丸与杂质(如氧化皮碎屑、粉尘等)分离,钢丸重新进入抛丸器循环使用,杂质则被排出收集。
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