新闻中心2025-07-03

抛丸机由抛丸器、弹丸循环系统、清理室、除尘系统和控制系统构成。各系统协同作业，以抛丸器高速抛射弹丸冲击工件表面为核心，实现表面处理目标。

弹丸循环系统保障设备持续运行。抛丸机启动后，弹丸仓内的弹丸经输丸管道输送至抛丸器。螺旋输送机通过螺旋叶片旋转推送弹丸，提升机将弹丸提升至指定高度，确保弹丸稳定进入抛丸器进料口。

抛丸器作为设备关键部件，内部由叶轮、分丸轮和定向套组成。弹丸进入抛丸器后，先经分丸轮均匀分配至定向套，定向套引导弹丸按特定角度进入叶轮。叶轮在电机驱动下高速旋转（通常转速达数千转 / 分钟），弹丸在离心力作用下沿叶片槽加速，最终以每秒数十米的速度抛射至工件表面，利用动能实现冲击和切削。

清理室内，工件通过辊道或吊钩等输送装置缓慢移动，保证各表面均接受弹丸抛射。高速弹丸击碎表面杂质并进行微切削，使表面平整；对于需强化的工件，弹丸冲击促使表面塑性变形，形成残余压应力层，提升疲劳强度和抗应力腐蚀性能。

抛射后的弹丸与杂质落入清理室底部集丸斗，经螺旋输送机和提升机送入丸料分离器。分离器利用重力和风力分离弹丸与杂质，清洁弹丸返回弹丸仓循环使用，杂质则集中处理。

除尘系统通过风机产生吸力，将抛丸过程中产生的粉尘和碎屑吸入除尘管道，经除尘器过滤、离心净化后排出清洁空气，保障作业环境安全。

控制系统实现抛丸过程精准调控。操作人员可通过控制面板设定抛丸器转速、弹丸流量和工件输送速度等参数，系统自动调节设备运行，并具备故障检测报警功能，保障设备稳定安全运行。

抛丸机各系统紧密配合，从弹丸输送、高速抛射，到杂质分离和粉尘净化，凭借科学设计与高效协同，在工业表面处理领域发挥关键作用，为现代工业生产提供重要技术支撑。